Magnesiumlegering gasoven structureel systeem:
1. Het beton gemaakt van speciale composiet stalen plaat vervuilt de magnesiumvloeistof niet, heeft een anticorrosieve structuur aan de binnenkant en heeft een lange levensduur.
2. Gebruik van aardgas en andere verwarmingsmethoden, automatische vlamdetectie, automatische vermogensaanpassing, automatische gasafsluitbeveiliging.
3. De automatische thermische cyclusregeling van de brander verbetert de gasbenuttingsgraad en het aardgasverbruik wordt geregeld binnen 80M3/T.
4. Roestvrijstalen behuizing en paneel, corrosiebestendig, bestand tegen hoge temperaturen.
5. Ingevoerd thermokoppel, nauwkeurige temperatuurregeling en hoge levensduur.
1. Over-temperatuur van de isolatieoven, lekkend oven automatisch alarm.
2. Beveiligingsalarm is laag en de luchtstroom voor bescherming is laag.
3. Automatische vlamdetectie, automatische vermogensregeling, automatische gasafsluitbeveiliging.
4. Automatische regeling van de verwarmingscyclus van de brander, verbetert het gasgebruik en bespaart energie.
5. De voorverwarmer gebruikt het rookgas van de oven om de magnesiumstaaf voor te verwarmen zonder het verwarmingselement te verwarmen.
6. Alarm- en storingsinformatie zijn te herleiden.
7. Voedingsspanning, bedrijfsstroom LED-display.
8. Werkstatus I/O-uitgangssignaal wordt automatisch weergegeven.
9. Oven parameter invoer autorisatie wachtwoord controle.
10. Het back-up beschermingsgas wordt automatisch geschakeld.
11. Randapparatuur PLC-uitgang kan worden uitgebreid.
12. De statusindicator op het bedieningspaneel van de belangrijkste werkstatus.
13. Realtime temperatuurcurve volgt visueel temperatuurveranderingen.
14. Temperatuurgegevens kunnen worden geëxporteerd en procesgegevens kunnen worden geanalyseerd en opgeslagen.
15. De inductieve detectiefunctie van de bismutmagnesium-vloeistofuitlaat voorkomt dat de lege hamer wordt afgevoerd wanneer de gietpijp verstopt is.
16. De hoeveelheid en hoeveelheid strontiummagnesiumstaven worden automatisch geregistreerd en opgevraagd.
Gas Magnesium Oven Q-serie Specificatielijst: | ||||||||||
NEE | Item | Eenheid | DMQ-300M | DMQ-600M | DMQ-1000M | DMQ-1500M | DMQ-2000M | DMQ-2500 M | DMQ-3000 M | DMQ-3500 M |
1 | Buitenafmetingen oven | mm | 2000*1550* 1800 | 2500*2050* 2250 | 3430*2260* 2360 | 3900*2300* 2800 | 4500*2300* 3000 | 4600*2800* 3200 | 4800*3200* 3500 | 4950*3400* 3800 |
2 | Nominaal volume | Kg | 350 | 600 | 1100 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
3 | Smeltsnelheid | kg/h | 150 | 250 | 350 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
4 | smeltkroes structuur | Tweepersoonskamer | drie kamer | |||||||
5 | Stroom | V/Hz/Fase | 380-420V/50-60Hz/Driefasige vijfdraads | |||||||
6 | Aantal brandmachines | PCS | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
7 | Stroom | Kw | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 360 | 420 | 420 |
8 | smeltkroes dikte: | mm | 24 | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 | 36 | 36 |
9 | Oven werktemperatuur (max.) | C | 900 | |||||||
10 | Magnesium vloeibare temperatuur (max.) | C | 710 | |||||||
11 | gastemperatuur leveren | C | 350 | |||||||
12 | Transporttemperatuur: | C | 680-720 | |||||||
13 | kwantitatieve manier: | Centrifugaal | ||||||||
14 | Hoofdgastype: | SF6/R134a+ N2/Ar | ||||||||
15 | (max.)Meng gasstroom (max.) | l/min | 10 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
16 | Kwantitatief bereik | kg/s | 0.2~5 | 0.2~5 | 0,5~10 | 0,5~10 | 0,5~50 | 1~50 | 1~50 | 1~50 |
17 | Gietprecisie | % | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
18 | Hefhoogte van hefframe | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 |
19 | Lift bewegende afstand: | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
20 | DIN45635-01-K1.2 | dB(A) | <85 | |||||||
lawaai | ||||||||||
21 | (max.) Vermogen voorverwarmen | KW | 20 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 | 90 | 90 |
22 | Voorverwarmen temperatuur | C | 150-250 | |||||||
23 | oven gewicht: | Kg | 1800 | 2500 | 3600 | 5000 | 6000 | 7500 | 8800 | 9800 |
24 | Geschikt voor spuitgietmachinemodel | T | ≤500 | ≤800 | ≤1650 | 2000 | 2000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤4500 |