• footer_bg-(8)

Het belang van het ontwerp van de spuitgietmatrijs.

Het belang van het ontwerp van de spuitgietmatrijs.

Spuitgieten is een techniek voor de massaproductie van metalen producten en onderdelen. Het ontwerp van de mal is een van de belangrijkste stappen in het proces, omdat de vorm en eigenschappen van de mal rechtstreeks van invloed zijn op het eindproduct. De spuitgietprocedure dwingt gesmolten metaal onder hoge druk in mallen en vereist een mal met exacte specificaties om de taak te volbrengen.

Het belang van matrijsontwerp

Het ontwerp van de mal heeft invloed op de vorm, configuratie, kwaliteit en uniformiteit van een product dat is gemaakt via de spuitgietprocedure. Onjuiste specificaties kunnen leiden tot corrosie van gereedschap of materiaal, evenals inferieure productkwaliteit, terwijl een effectief ontwerp de efficiëntie en productietijd kan verbeteren.

Factoren die bijdragen aan kwaliteit matrijsontwerp Er zijn een aantal matrijsontwerpfactoren waarmee u rekening moet houden bij het bepalen van de juiste specificaties voor een project. Enkele van deze factoren zijn:

• Diepgang
• Filets
• Scheidingslijnen
• Bazen
• Ribben
• Gaten en ramen
• Symbolen
• Wanddikte

Droogte

Diepgang is de mate waarin een vormkern taps kan worden. Er is een precieze trek nodig om het gietstuk soepel uit de matrijs te werpen, maar aangezien de trek niet constant is en varieert afhankelijk van de hoek van de muur, kenmerken zoals het type gesmolten legering dat wordt gebruikt, de vorm van de muur en de diepte van de mal kan het proces beïnvloeden. De vormgeometrie kan ook de diepgang beïnvloeden. In het algemeen moeten onaangeboorde gaten taps toelopen, vanwege het risico op krimp. Evenzo kunnen binnenmuren ook krimpen en vereisen daarom meer opstelling dan buitenmuren.

Filets

Een filet is een concave overgang die wordt gebruikt om een ​​hoekig oppervlak glad te strijken. Scherpe hoeken kunnen het gietproces belemmeren, dus veel mallen hebben filets om ronde randen te creëren en het risico op productiefouten te verminderen. Met uitzondering van de scheidingslijn, kunnen filets bijna overal op een mal worden toegevoegd.

Scheidingslijn

De scheidingslijn, of het scheidingsoppervlak, verbindt verschillende delen van de mal met elkaar. Als de scheidingslijn onnauwkeurig is gepositioneerd of vervormd raakt door werkbelasting, kan materiaal door de opening tussen de vormstukken sijpelen, wat leidt tot niet-uniforme vormen en overmatige naden.

Bazen

Bosses zijn gegoten knoppen die dienen als bevestigingspunten of afstandhouders in matrijsontwerp. Fabrikanten voegen vaak een gat toe aan de binnenstructuur van de naaf om een ​​uniforme wanddikte in een gegoten product te garanderen. Metaal heeft de neiging om moeite te hebben met het vullen van diepe nokken, dus fileren en ribbels kunnen nodig zijn om dit probleem te verlichten.

Ribben

Gegoten ribben kunnen worden gebruikt om de materiaalsterkte te verbeteren in producten die de voor bepaalde toepassingen vereiste wanddikte missen. Selectieve plaatsing van ribben kan de kans op spanningsscheuren en ongelijkmatige dikte verminderen. Het is ook gunstig voor het verminderen van het productgewicht en het verbeteren van de vulmogelijkheden.

Gaten en ramen

Het opnemen van gaten of vensters in een gegoten vorm heeft een directe invloed op het gemak van het uitwerpen van een voltooid vormstuk en maakt het mogelijk om substantiële tocht te creëren. Extra voorzieningen, zoals overlopen, flashovers en dwarstoevoeren kunnen nodig zijn om ongewenst gieten in de gaten of een slechte materiaalstroom rond de gaten te voorkomen.

symbolen

Fabrikanten nemen vaak merknamen of productlogo's op in het matrijsontwerp van gegoten producten. Hoewel symbolen het spuitgietproces doorgaans niet compliceren, kan het gebruik ervan de productiekosten beïnvloeden. Met name een verhoogd logo of symbool vereist extra gesmolten metaalvolume voor elk vervaardigd onderdeel. Omgekeerd vereist een verzonken symbool minder grondstof en kan het de kosten verlagen.


Posttijd: juli-08-2021
  • Vorig:
  • Volgende: